유리 측정 테이블

드라이브 시스템

이 장비는 처리 할 유리를 이동 및 배치하고, 유리의 길이, 너비 및 두께를 정확하게 측정하고, 추가 유리 가공을 위해 데이터를 양면 연삭기 및 기타 처리 장비로 전송하는 데 사용됩니다.

유리 측정 테이블의 구성은 다음과 같이 4 개 부분으로 구성됩니다.

1. Positiong 테이블

전면 또는 측면으로 움직이는 유리의 전송은 주파수 변환기에 의해 구동되며 가변 주파수 모터. 전송 속도를 조정할 수 있습니다. 정확한 포지셔닝 고품질 센서. 유리의 길이, 너비 및 두께는 적절한 위치 지정 후 측정 할 수 있습니다.

 

2. 측정 장치

유리 길이와 너비의 치수는 매우 정밀한 기어 구동 센서로 측정됩니다. 서보 모터에 의해 구동됩니다. 유리 두께의 치수는 유리 표면에 압력을 가하는 실린더 구동 나일론 블록과 기어 구동 엔코더로 측정됩니다. 실린더 압력은 별도로 조정됩니다.

 

3. 전기 제어 시스템

ECS는 PLC (Programmable Controller), 터치 스크린 (HMI), 서보 드라이버, 서보 모터, 주파수 변환기, 주파수 변환 모터, 센서 등으로 구성됩니다. PLC는 가공 기술에 따라 기계가 자동으로 작동하도록 제어합니다. HMI는 인간-컴퓨터 상호 작용 작업을 완료합니다.

 

4. 소프트웨어 시스템

소프트웨어 시스템은 유리 측정 테이블의 데이터를 주문 데이터와 비교하고 가장 가까운 유리 데이터와 자동으로 일치시킵니다. 한편, 유리 데이터는 모드 또는 배치 생산을 위해 더블 에지 그라인더 및 기타 가공 장비로 전송됩니다.  

 

운영 원리 :

유리 한 장을 유리 측정 테이블에 수동 또는 자동으로 놓습니다. 유리 측정 테이블은 유리 길이, 너비 및 두께의 치수를 전달, 배치 및 정확하게 측정합니다. 측정 된 유리 데이터는 주문 데이터와 일치하도록 비교를 위해 관리 시스템으로 전송되고 추가 유리 처리를 위해 더블 에지 그라인더 및 기타 처리 장비로 전송됩니다. 다음 한 장의 유리를 유리 측정 테이블에 놓고 다음 작업 사이클을 시작합니다.

 

2. 유리 직선 더블 에지 연마 기계.

모형 : SM2242GT SM2225GTS

이 기계는 유리의 반대쪽 가장자리 두 개를 동시에 연마하도록 설계되었습니다.

 

a) 제어

이 기계는 일본 Mitsubishi PLC 제어 및 10”오퍼레이터 인터페이스를 채택합니다. 화면에는 유리의 모든 세부 매개 변수가 표시됩니다. 각 기계는 자체 컴퓨터로 제어하거나 주 컴퓨터로 제어 할 수 있습니다.  

사용자의 권한은 운영자 / 수리 / 관리자로 등급이 매겨져 오류 발생을 방지하고 기계 오작동을 방지 할 수 있습니다.

 

b) 고정밀 전송.

두 개의 컨베이어 타이밍 벨트는 고정밀, 고속, 높은 동기화 기능을 갖춘 두 개의 서보 모터에 의해 구동됩니다.

 

c) 이동식 연삭 부 이동.

이동식 그라인딩 섹션은 선형 트윈 볼 베어링 가이드를 따라 이동합니다. 전송은 서보 모터에 의해 구동되는 볼 스크류를 통해 구현되며 연삭 구간의 최대 이동 속도는 분당 15m에 도달 할 수 있습니다. 이 시스템에는 또한 브레이크 및 그립 시스템이 포함되어있어 연삭 부의 안정적인 이동, 낮은 충격력을 보장 할 수 있습니다. 이 구조는 장기간 기계를 가동 한 후에도 큰 크기의 유리에 대한 파지력의 안정성을 보장 할 수 있습니다.

 

d) 모든 이중 에저에는 유리가 구부러지는 것을 방지하기 위해 중간 위치에서 유리를지지하는 움직이는 그라인딩 섹션과 함께 움직이는 하나의 자동 중간지지 레일이 있습니다. 매우 큰 크기의 이중에 저의 경우 필요에 따라 수동으로 배치 할 수있는 휴대용지지 레일을 하나 더 제공합니다.

 

e) 상부 트랙 업 & 다운 시스템은 기존의 슬라이딩 슬리브 시스템이 고착 된 문제없이 슬라이딩 플레이트 구조를 사용합니다.

 

f) 포지셔닝 시스템.

유리 적재 위치 시스템은 고정 롤러, 이동 에어 그립 시스템, 정렬 블록 (왼쪽 1 개 및 오른쪽 1 개), 상단 공기 압착 롤러 (왼쪽 1 개 및 오른쪽 1 개)의 네 부분으로 구성됩니다. 유리는 포지셔닝 시스템에 의해 정밀하게 정렬되고 단단히 눌러집니다. 이 시스템은 연삭 정밀도와 연마 효과를 보장합니다.

 

g) 쉬운 조정

상부 추적 시스템과 상부 arris 모터의 상승 / 하강은 모터에 의해 구동됩니다. 다른 유리 두께에 따라 자동으로 설정할 수 있습니다.

 

h) 에어 폴리싱 시스템.

연마 휠은 공기에 의해 작동되며 PLC와 전자기 밸브에 의해 제어되며 유리 위치에 따라 앞뒤로 움직일 수 있습니다. 이 시스템은 휠의 마모를 자동으로 보정하여 유리에 일관된 압력을 제공하고 동일한 연마 결과를 얻을 수 있습니다.

연마 모터 이동 시스템은 고정밀 경막 선형 슬라이드 레일 시스템을 사용합니다.

 

i) 지하실 및 프레임 :

두꺼운 가공 된 강철로 만들어지며, 우리 공장에서 소둔로로 처리됩니다. 좋은 안정성과 비틀림 방지 강도, 굽힘 방지 강도.

 

j) 모터

고정밀, 저진동 ABB 가변 주파수 모터를 사용하십시오. 모터 속도는 주파수 인버터를 통해 4300RPM으로 증가시킬 수 있으며 기계 작동 속도는 20m / 분으로 증가시킬 수 있습니다.

모터 제어 시스템은 과부하 / 결손 위상 / 단락 보호 기능을 가지고 있으며, 전자 부품은 국제 브랜드, 표준 유형을 사용하며 시장에서 쉽게 찾을 수 있으며 고객의 유지 보수 비용을 줄이고 생산 효율성을 높입니다.

 

k) 상단 / 하단 전송 컨베이어 타이밍 벨트를 채택하십시오.

 

l) 윤활 :

트윈 볼 베어링 선형 나사 및 가이드 레일은 자동 오일 펌프로 윤활됩니다.

이 기계에는 슬라이딩 표면을 윤활하는 수동 윤활 펌프도 장착되어 있습니다.

 

m) 작동 속도 조정 : 주파수 인버터를 통해.

 

n) 물 탱크, 물받이, 상단 / 하단 타이밍 벨트 커버, 선형 가이드 레일 / 볼 나사 커버는 스테인리스 스틸로 제작됩니다.

 

o) 전류계 미터 : 

바퀴 assportion을 확인하십시오.  

자세한 사진.

코너 컷 연삭 모터

교체 가능한 유연한 방수 연결 모듈 설계 위쪽 및 아래쪽 arris 모터 전류계에 대한 이해하기 쉬운 표시기.

 

3. L 모양 전송 테이블. 롤러 테이블과 타이밍 벨트.

이 기계는 롤러 전송 시스템과 타이밍 벨트 전송 시스템으로 구성됩니다. 롤러 전달 시스템은 체인에 의해 구동되며 속도는 설정 속도에 따라 인버터에 의해 제어됩니다.  

타이밍 벨트 전달 시스템은 위아래로 올릴 수 있습니다. 유리가 첫 번째 이중 에저에서 나오면 타이밍 벨트 시스템이 올라갑니다. 유리가 오른쪽으로 이동 한 다음 롤러 전송 시스템에서 아래로 내려갑니다.

타이밍 벨트 컨베이어 시스템은 알루미늄 프로파일 본체를 사용합니다.